在防務事業部405車間的廠房內，常志勇正在一絲不茍的操作著機臺，加工某產品的關重件，就連記者走近他身邊都沒有發現。
  2006年，23歲的常志勇從包頭職業技術學院畢業，來到防務事業部405車間。
  在加工過程中，常志勇不斷摸索刀具的刃磨方法，參數的最佳匹配，使自己的加工方法最優，產品質量最好，生產效率最高。萬向連軸節原來在普通鉆床上加工，一次只能加工一件，先銑后鉸，分兩次加工，加工效率低，且專用卡具年久失修，已不能保證加工精度，一天只能加工20多件，車間主任蘇毅找到常志勇，讓解決該生產窄口問題。他請教有經驗的老師傅，設計了專用卡具，用φ10 H9孔定位，一次可以裝卡4件，并將φ10的合金銑刀改變底齒角度，實現一次性鉆銑加工，一天能干150多件，是之前的7倍，大大提高了加工效率。
  多年來，他先后在數控加工中心的崗位上默默奉獻，辛勤付出多次被評為公司“先進生產者”。
讓青春在磨礪中飛揚
  常志勇嚴格遵守公司的質量方針，對產品質量一絲不茍，對技術精益求精，嚴格要求自己，細心消化工藝圖紙，仔細地裝夾找正，認真執行檢驗制度，保證加工出的零件保質保量。
  “5+2”、“白加黑”是常志勇青春的寫照。高強度，連軸轉，常常加班毫無怨言，把對家人的愧疚埋藏在心底，把滿身的疲憊拋在腦后，不言苦，滿腦子里除了工作還是工作。
  “作為兒子和爸爸我都不合格，女兒上幼兒園三年來，接送的次數屈指可數，我愛人工作也忙，平時都是丈母娘幫襯著帶孩子，挺感激丈母娘的。”說到這里這個已過而立之年的漢子眼眶紅了。
師徒連心，其力斷金
  “師傅，支耳容易斷刀，該怎么解決？”90后郭冬向師傅常志勇請教。
  “我師父的這個方法從去年十月開始在車間推廣使用，節約了刀具費用一萬多元。”郭冬向記者介紹道。
  405車間主任蘇毅說道：“常志勇作為師傅，對徒弟如大哥般無微不至的照顧，工作中，不厭其煩的手把手教徒弟，將十多年總結出的工作經驗交給徒弟，鼓勵他們不斷學習，針對出現的問題及時糾正，避免走彎路。這次車間組織的數控勞動競賽，常志勇師傅第一，徒弟郭冬第二。”（圖文/郭新燕）
